閃光缺陷對灌漿鋼管製造和工藝性能的負麵信息影響很大。閃光缺陷的發生時間和部位不規律；此外，閃光缺陷是由於工作中輥麵附著斑點狀化學物質，有些點狀物質可以用高壓水泵清洗，但很大一部分不能去除。為更好地避免閃光缺陷的發生，應注意以下6點：

1.工作中輥麵粘附斑點化學物質的來源。

由於輥麵在整個機械應用的工作中是粗糙的，所以熱軋帶鋼在冷軋小導管中的磨削效果比冷軋冷軋鋼板更明顯。隨著冷軋的發展，研磨出的顆粒越來越多，而光整時，選用的物質是水，高壓水持續清洗工作中輥麵的研磨顆粒，水和研磨顆粒的化合物堆積在輥縫入口處，當化合物堆積到一定水平時，就會被帶到輥縫處，在冷軋力的作用下，研磨顆粒牢固地粘附在工作中輥麵上，然後產生閃光缺陷。

2.消除斑點化學構思。

舊的控製斑點缺陷的對策是一種挽救的方法。比如閃光點缺陷造成後，用高壓水清洗；選擇光整液也是為了清除工作中輥麵的磨粒，但不能合理阻止磨粒被帶到輥縫。

此外，根據光整機的機械設備結構特點，選擇光整液不利的控製器形狀。因此，在工作中，在滾筒通道中加入一組軟化水噴嘴，沿滾筒縫向兩側清洗磨粒的化合物，使其不易被帶到滾筒縫，從而去除閃光點缺陷。

3.處理淹沒輥和平穩輥的印刷問題。

淹沒輥和穩定輥表麵的爐渣粘附導致熱軋帶鋼相對位置的凸起和凹痕。平整後仍有乳白色黑斑，人眼可見。細晶強化時，產品有明顯的閃光點。對於這種缺陷，除了保證小導管機械設備的輥麵質量外，熱軋帶鋼對小導管的溫度和鋁成分的操作也極其重要。鑄造件的加入，輥麵定期檢查髒東西的消除等都需要細致實際操作。